1、科学设计,结构合理---- 采用膜式水冷壁,提高炉膛及烟道刚性,提高锅炉炉壁的抗爆能力;在易爆部位设置防爆门,
防止爆燃对炉壁的破坏本体主要焊缝为对接结构,全部采用埋弧自动焊焊接。
2、加工设备齐全,生产工艺先进---公司拥有国际先进的大型联跨钢结构生产厂房,采光良好,布局合理。配套生产装备精良,
设备齐全,拥有各类设备1100余台,400KVA等各类探伤检测设 备多套;产品生产采用先进的数控下料、
铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺,保证产品的质量。
3、自动化程度高,设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作,使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,操作更加简便直观。
4、寿命长,出力足,效率高----科学的产品设计,先进的加工工艺,严谨的质量管控,凡是本厂生产的锅炉设备,
连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面采用螺纹烟管,
受热面大,锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上,高于规定。
5、燃料充裕,节能环保----锅炉燃烧室设计合理,完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料,燃料在炉膛内微正压燃烧
,燃烧完全,烟气污染物少,锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于一类地区标准。
6、配套散件,国际品牌----燃烧器采用德国德国威索,芬兰奥林,意大利利雅路、德国百德等国际品牌燃烧器。配套关键阀门、
仪表采用国内优质产品和国际知名品牌,如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙,保证锅炉安全运行。
受压元件伸缩自如,热应力小,实现更高的安全裕度。
模块化设计
锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件,本体由炉膛和单回路对流受热面组成,省煤器整装运输,实现整体出厂,保证了锅炉质量。微正压燃烧,
烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机,炉膛处于微正压,减少锅炉的漏风,提高锅炉效率。
安全防范
采用膜式水冷壁,提高炉膛及烟道刚性,提高锅炉炉壁的抗爆能力;在易爆部位设置防爆门,防止爆燃对炉壁的破坏。
燃烧系统的良好配置
选用性能优越的燃烧器,高效燃烧,减少机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失,实现低氧燃烧,减少过量空气,
尽更大可能降低排烟温度,减少排烟热损失,提高了锅炉热效率,更大限度节省运行费用。
强大的自动控制系统
公司拥有锅炉行业更的自动控制技术能力,采用了燃烧自动比例调节,三冲量给水自动调节系统,程序启停,全自动运行等先进技术,
并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能,保证了锅炉设备的安全稳定运行。
1、膜式水冷壁密封结构 ,使炉壁得到可靠密封,防止烟气泄漏。同时采用轻型炉墙,运行可靠,散热损失小,热惯性小,易实现快速启停。
安全的水循环设计
蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路,水循环流动阻力小,不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象,
有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路,确保水循环的安全。
2、波形炉胆:燃烧室采用全波纹炉胆结构,既强化了烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度,
又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺:采用先预胀再全焊,然后再胀接的先进工艺,既防止了管间隙腐蚀,又增强了焊接强度;
采用高传热系数的螺纹烟管,强化对流传热效果,降低排烟温度,提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门:开启方便,便于检修,清理。
5、锅炉采用湿背式结构,全扳边对接焊缝,可靠性能高,维修费用底。
6、后视装置的设计,便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能,锅炉运行安全可靠。
规格型号 | SZS 4--1.25--Y(Q) | SZS 6--1.25--Y(Q) | SZS 8--1.6--Y(Q) | SZS 10--1.6--Y(Q) |
额定蒸发量(T/h) | 4 | 6 | 8 | 10 |
额定工作压力(MPa) | 1.25 | 1.25 | 1.6 | 1.6 |
蒸汽出口温度(℃) | 193.4 | 193.4 | 204 | 204 |
锅炉给水温度(℃) | 20 | 20 | 20 | 20 |
锅炉热效率(%) | 93 | 93 | 93 | 93 |
轻油耗量(kg/h) | 200 | 300 | 400 | 500 |
天然气耗量(Nm3/h) | 280 | 420 | 560 | 700 |
煤气耗量(Nm3/h) | 640 | 960 | 1280 | 1600 |
产品长度(mm) | 5600 | 6200 | 6400 | 7000 |
产品宽度(mm) | 2600 | 2700 | 2700 | 3000 |
产品高度(mm) | 3400 | 3400 | 3400 | 3450 |
产品重量(T) | 26.3 | 30.5 | 33.3 | 36.6 |
高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉配置世界燃烧器,
采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,自动运行等先进技术,并具有运行水温度控制
、超温、超压熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少
、噪音低、效率高等特点,广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖。
1.四通锅炉专有技术
全湿背回燃室,回燃室与后管板扳边对接,锅炉全对接焊,应力更低,质量更可靠。
2.大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成,燃烧空间大,燃料燃烧完全,有效吸收热膨胀,辐射受热面大。
3.热力充足
锅炉总受热面积足够,能充分吸收有效热量,排烟温度低,热损失小,保证出力足,效率高。
4.热负荷调节能力强
锅壳直径大,水容量大,对负荷变化适应能力强,出力稳定。
5.彻底解决热水锅炉过冷沸腾难题 科学的布置了热水锅炉的回水系统,增加了高温区受热面水侧的扰动,
避免了局部区域产生过冷沸腾现象,彻底解决了高温区管板和管端产生裂纹的难题。
6.多功能安全防爆装置 锅炉后面板上设有与炉膛连通的防爆装置,防止燃料在炉膛中发生剧烈爆燃时,
泄放瞬间产生的高能量,能自动复位,同时具有观火视镜和检修通道的功能作用,利用运行中燃烧火焰的调整,
炉膛检查、维护方便。
7.锅内检修方便 锅炉顶部设有人孔,锅炉前后端中下部分别设有独特的手孔装置,便于锅内装置及锅炉底部的检查、清理。
8.前后烟箱密封独特 烟箱采用双开式烟箱门,开启方便,多级迷宫式密封,密封材料特制,压缩性好,
完全隔阻烟气的泄漏,可重复使用。
9.压力、温度保护可靠 锅炉压力、水温设置多重控制保护,以及超烟温保护,确保锅炉运行的安全。
10.自动控制水平领先 锅炉控制器采用西门子/德力西电气元件,性能可靠。控制器有三种形式:普通型
、具有液晶显示的中英文菜单型、人机对话远程控制的触摸屏型。